PBT是在其主链上具有酯键的直链型热塑性饱和聚酯,是与PET树脂同类别的高聚物。由于具有高的熔点和结晶度,吸水率和热膨胀系数也都很低,因此具有优良的尺寸稳定性。此外,还具有优良的电绝缘性,由吸湿性引起的电性能的变化很小,绝缘电压很高。
PBT塑料的粘接:
根据不同需要,可以选择以下粘合剂:
1、TG-3200:单组分常温固化软弹性防震粘合剂,耐高低温,但粘接速度慢,胶水通常要1天或几天时间才能固化完毕。
2、TS-8602瞬间粘接剂,可以数秒钟或数十秒钟快速粘合PBT,但胶层硬脆,不耐水。
3、TE-9270类,双组分胶,胶层柔软,适合PBT大面积粘接或复合。但耐高温性能较差。
4、TE-9249类胶:双组分胶,耐高温。
5、sili-1706:单组份室温硫化胶,固化后是弹性体具有优良的防水、防震粘合剂,耐高低温, 1-2mm厚度的话,5-6小时基本固化,有一定的强度。完全固化的话需要至少1天。单组份,不需要混合,挤出后涂抹静置即可,*加温。
PBT注塑**定要在110~120℃的温度下干燥3小时左右,成型加工温度为250~270℃,模温控制在50~75℃为宜。因该料从熔融状态一经冷却,则会立即凝固结晶,故其冷却时间较短;若喷嘴温度控制不当(偏低),流道(水口)易冷却固化,会出现堵嘴现象。若料筒温度过275℃或熔料在料筒中停留时间过30分钟,易引起材料分解变脆。PBT注塑时需用较大水口进胶,不宜使用热流道系统,模具排气要良好,宜用“高速、中压、中温”的条件成型加工,防火料或加玻纤的PBT水口料不宜再回收利用,停机时需用PE或PP料及时清洗料管,以免碳化。
PBT的特性:
1、机械性能:强度高、耐疲劳性、尺寸稳定、蠕变也小(高温条件下也少有变化);
2、耐热老化性:增强后的温度指数达120~140℃(户外长期老化性也很好);
3、耐溶剂性:无应力开裂;
4、对水稳定性:PBT遇水不易分解;
5、电气性能:
绝缘性能:优良(潮湿、高温也能保持电性能稳定,是制造电子、电气零件的理想材料);介电系数:3.0-3.2;耐电弧性良好
6、成型加工性:普通设备注塑或挤塑。由于结晶速度快,流动性好,模具温度也比其他工程塑料要求低。在加工薄壁制件时,仅需几秒钟,对大部件也只要40-60s即可。
PBT的特点:
1、非增强型质地强韧且富有柔性,抗脆性能力强。
2、难燃性和自熄性性高,其电性能在热塑性塑料中具有较高值。
3、吸水性很低,在较宽的温度和湿度范围内长期使用,也能保持优良的电性能。
4、成型品的表面非常平滑,具有较低的摩擦系数。由于产生的摩耗量小,适用于对摩擦磨耗性能有要求的场合。
5、使用过程中的尺寸变化非常小,是在成型稳定性和尺寸精度方面非常优良的材料。
6、具有优良的长期耐化学药品性。常温下,除强碱以外的药品外,在其中长时间浸泡也几乎没有性能下降的现象发生。
7、不但是非增强型品级,增强型品级的流动性也非常好,成型加工性优良。
8、通过采用与其它高分子进行相融合的技术,开发出了满足各种性能要求的高分子合金。
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