PBT属于热塑性工程聚酯塑料,为适应不同加工业者使用,一般会加入改性添加剂,如玻纤、矿物、阻燃剂、增韧剂等,或与其他塑料掺混。随着添加物比例不同,可制造不同规格的产品。
PBT塑料的粘接:
根据不同需要,可以选择以下粘合剂:
1、TG-3200:单组分常温固化软弹性防震粘合剂,耐高低温,但粘接速度慢,胶水通常要1天或几天时间才能固化完毕。
2、TS-8602瞬间粘接剂,可以数秒钟或数十秒钟快速粘合PBT,但胶层硬脆,不耐水。
3、TE-9270类,双组分胶,胶层柔软,适合PBT大面积粘接或复合。但耐高温性能较差。
4、TE-9249类胶:双组分胶,耐高温。
5、sili-1706:单组份室温硫化胶,固化后是弹性体具有优良的防水、防震粘合剂,耐高低温, 1-2mm厚度的话,5-6小时基本固化,有一定的强度。完全固化的话需要至少1天。单组份,不需要混合,挤出后涂抹静置即可,*加温。
PBT注塑**定要在110~120℃的温度下干燥3小时左右,成型加工温度为250~270℃,模温控制在50~75℃为宜。因该料从熔融状态一经冷却,则会立即凝固结晶,故其冷却时间较短;若喷嘴温度控制不当(偏低),流道(水口)易冷却固化,会出现堵嘴现象。若料筒温度**过275℃或熔料在料筒中停留时间**过30分钟,易引起材料分解变脆。PBT注塑时需用较大水口进胶,不宜使用热流道系统,模具排气要良好,宜用“高速、中压、中温”的条件成型加工,防火料或加玻纤的PBT水口料不宜再回收利用,停机时需用PE或PP料及时清洗料管,以免碳化。
PBT的应用(通常指改性品种):
1、电子电器:连接器、开关零件、家用电器、配件零件、小型电动罩盖或(耐热性、阻燃性、电气绝缘性、成型加工性);
2、汽车:
外装零件:主要有转角格珊、发动机放热孔罩等;
内部零部件:主要有内镜撑条、刮水器支架和控制系统阀;
汽车电器零件:汽车点火线圈绞管和各种电器连接器等。(PBT用于汽车上的数目还不及尼龙、聚碳,但随着低翘曲性PBT的出现,今后必将在汽车零部件上得到更多的应用)
3、机械设备:视频磁带录音机的带式传动轴、电子计算机罩、电熨斗罩、烘烤机零件以及大量的齿轮、凸轮、按钮、电子表外壳、照相机的零件(有耐热、阻燃要求)。
PBT的特点:
1、非增强型质地强韧且富有柔性,抗脆性能力强。
2、难燃性和自熄性性高,其电性能在热塑性塑料中具有较高值。
3、吸水性很低,在较宽的温度和湿度范围内长期使用,也能保持优良的电性能。
4、成型品的表面非常平滑,具有较低的摩擦系数。由于产生的摩耗量小,适用于对摩擦磨耗性能有要求的场合。
5、使用过程中的尺寸变化非常小,是在成型稳定性和尺寸精度方面非常优良的材料。
6、具有优良的长期耐化学药品性。常温下,除强碱以外的药品外,在其中长时间浸泡也几乎没有性能下降的现象发生。
7、不但是非增强型品级,增强型品级的流动性也非常好,成型加工性优良。
8、通过采用与其它高分子进行相融合的技术,开发出了满足各种性能要求的高分子合金。
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